Copertec Service Alinhamento e Inspeções

Liquidos penetrantes O percursor do que hoje conhecemos como ensaio por liquido penetrante já era utilizado no século X1X pela indústria ferroviária que inspecionava peças como rodas e eixos da seguinte maneira: 1. limpeza, fervendo-se as peças numa solução de soda caustica. 2. secagem 3. imersão das peças em um tanque de óleo diluído com querosene 4. remoção do excesso com solvente 5. secagem 6. aplicação de pó de giz com álcool 7. martelamento para provocar vibração 8. inspeção Evidentemente o método utilizado deixava muito a desejar A partir da década de 40 (segunda guerra mundial) começar a surgir os “kits” de liquido penetrante que até hoje são utilizados Considerações gerais O que é o método de ensaio por liquido penetrante? R: e um método de ensaio não destrutivo (end) para detecção de descontinuidades abertas na superfície em materiais sólidos e não porosos. Este método emprega um liquido penetrante, o qual é aplicado na superfície, penetrando nas descontinuid

Pré-aquecimento 1. Reduz os níveis de tensões residuais durante o processo de soldagem, reduzindo a velocidade de resfriamento e facilitando a acomodação das tensões residuais. 2. Reduz os riscos de trincas por hidrogênio. 3. Reduzir a dureza na zona termicamente afetada nos processos de tratamento térmico e soldagem. ALÍVIO DE TENSÕES O Alivio de Tensões em juntas soldadas é necessário para evitar a falha prematura causada pelas tensões residuais.Existem dois tipos de tratamento de alivio de tensões pós-soldagem: Um deles é o alivio térmico, conhecido como tratamento térmico de alívio de tensões (TTAT), o outro é o alívio mecânico, também conhecido como martelamento, cuja aplicação é polêmica. O Alivio térmico de tensões ocorre devido à diminuição dos valores do escoamento e resistência, com o aumento da temperatura, significando que o material pode ser deformado em menores níveis de tensão. Aonde.com - outros serviços: Downlo

A COPERTEC é especializada nas seguintes atividades: • Diligenciamento • Preparo de moendas • Inspeção periódica em caldeiras e vasos de pressão, obedecendo à norma NR13 • Integridade de caldeiras e vasos de pressão • Avaliações metalúrgicas de campo (Exame Metalográfico) • Alinhamento à Laser (acionamentos de moendas, desfibradores, roscas sem-fim, e outros componentes). • Avaliação e classificação de engrenagens por normas específicas • Inspeções dimensionais • Ensaios de dureza • Exame por líquido penetrante • Exame por ultra-som • Exame por partículas magnéticas • Exame visual • Medição de espessuras por ultra-som • Avaliação da rugosidade • Batimentos radiais e axiais de engrenagens e outros conjuntos • Inspeções de correntes transportadoras industriais novas • Inspeções de reformas em correntes transportadoras industriais (com avaliação prévia dos componentes usados) • Análises Metalúrgicas: Ensaios Mecânicos, Metalográficos e químicos, em Laboratório credenciado e qualificado V

Rugosidade das superfícies As superfícies dos componentes mecânicos devem ser adequadas ao tipo defunção que exercem. Por esse motivo, a importância do estudo do acabamento superficial aumenta à medida que crescem as exigências do projeto. As superfícies dos componentes deslizantes, como o eixo de um mancal, devem ser lisas para que o atrito seja o menor possível. Já as exigências de acabamento das superfícies externas da tampa e da base do mancal são menores. A produção das superfícies lisas exige, em geral, custo de fabricação mais elevado. Os diferentes processos de fabricação de componentes mecânicos determinam acabamentos diversos nas suas superfícies. As superfícies, por mais perfeitas que sejam, apresentam irregularidades. E essas irregularidades compreendem dois grupos de erros: erros macrogeométricos e erros microgeométricos. Erros macrogeométricos são os erros de forma, verificáveis por meio de instrumentos convencionais de medição, como micrômetros, reló

ESTANQUEIDADE – CAIXA DE VÁCUO APLICAÇÃO: FUNDO DE TANQUES DE ARMAZENAMENTO Uma das ameaças mais comuns ao meio ambiente alem de provocar acidentes são os vazamentos de produtos, que quando armazenados em tanques ou recipientes com falhas estruturais, produzem vazamentos de líquidos. O Ensaio de Estanqueidade tem sido largamente empregado em testes de componentes pressurizados ou despressurizados onde existe o risco de escape ou penetração de produtos, comprometendo o sistema de contenção, assumindo desta maneira, uma importância muito grande quando se trata da proteção ao meio ambiente, onde a flora e fauna e ainda pessoas ou populações podem ser atingidas seriamente. Detecção de vazamentos durante o teste hidrostático Na realidade o teste hidrostático em tanques de armazenamento é um teste estrutural, Possíveis vazamentos no costado serão detectados visualmente, porem nas soldas de união do fundo um dos Ensaios não Destrutivos mais utilizados é o teste de Estanqueidade, u

METALOGRAFIA Metalografia é o estudo da morfologia e estrutura dos metais , estabelecendo a relação das propriedades físicas, do processo de fabricação, etc. Hoje em dia a metalografia já é considerada uma das análises mais importantes para garantir a qualidade dos materiais no processo de fabricação e também para a realização de estudos na formação de novas ligas de materiais. Esta prática se torna complexa, pois os materiais apresentam diferentes morfologias dependendo dos tratamentos térmicos aplicados e também da composição química empregada. Este é um procedimento seguro na avaliação do material, ajudando na correção de defeitos e na melhoria da qualidade. Com o auxílio do microscópio, pode-se observar a granulação do material, a natureza, forma, quantidade, distribuição dos diversos constituintes ou de certas inclusões e do seu relacionamento com propriedades e processos de fabricação, também transformações provocadas por utilização continua a temperatura elevada em C